МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ:

Благодаря многолетнему опыту Simatec в машино- и установочном строительстве Вы получаете выгоду от всеобъемлющего ноу-хау, возникающего из взаимного обмена знаниями между обеими областями.

Эллиптические грохоты Simatec отличаются прежде всего высоким качеством просеивания. Их области применения — в мокром и сухом просеивании. Предпочтительно, границы разделения находятся в мелком или среднем диапазоне фракций.

• независимо друг от друга регулируемые параметры
• механически синхронизированные возбудительные валы
• более точная граница разделения / более высокое качество просеивания
• примерно на 20–30 % более высокая производительность просеивания при той же площади сита по сравнению с другими вибрационными системами
• простые работы по техническому обслуживанию и очистке
• меньшая монтажная высота
  

Линейные грохоты Simatec используются преимущественно в процессах доотмывки и обезвоживания.

Для классического обезвоживания продукта они применяются как однодековые грохоты с нарастающим давлением и задними обезвоживающими окнами. Опционально доступны боковые обезвоживающие окна как дополнительная ступень обезвоживания.

В качестве дополнительной доотмывки после ступени мойки в зоне подачи устанавливается эффективное орошение.

Двухдековые грохоты применяются при обезвоживании гравия или смешанном обезвоживании гравия и песка. При этом верхний дек используется, помимо прочего, как защитный дек или для классификации крупной фракции.

Круговые вибрационные грохоты Simatec часто используются в качестве предварительных сепараторов или разгрузочных грохотов в начале технологической линии. Круговое вибрационное движение в сочетании с наклоном грохота обеспечивает эффективное перемещение материала и снижает вероятность забивания или застревания частиц.

Кроме того, данные грохоты широко применяются для классического просеивания и классификации средне- и крупнозернистых сыпучих материалов с размером частиц до 150 мм. Оборудование преимущественно используется в процессах сухого грохочения, однако может применяться и при мокром просеивании.

Для эффективной транспортировки материала оптимальный угол наклона грохота составляет от 10° до 20°.

Simatec предлагает широкий ассортимент высокопроизводительных фильтр-прессов с технологией боковых балок. Эти установки разработаны для различных промышленных применений и эксплуатации в сложных условиях, обеспечивая надёжное разделение твёрдой и жидкой фаз даже при высоких эксплуатационных нагрузках.

Фильтр-прессы отличаются высокой гибкостью и адаптивностью. Каждая установка разрабатывается с учётом индивидуальных требований клиента и специфики применения. Различные размеры фильтров позволяют создавать решения, оптимально подходящие для широкого спектра отраслей — от химической и пищевой промышленности до систем очистки сточных вод.

Благодаря модульной конструкции установки легко расширять и адаптировать под изменяющиеся требования. Конфигурации могут гибко настраиваться по степени автоматизации, исполнению материалов, типу плит, а также системам управления и безопасности. Надёжный главный цилиндр обеспечивает мощное и стабильное закрытие пакета плит. Последовательное открытие плит со скоростью одна плита в секунду гарантирует эффективный процесс разгрузки, особенно при высокой производительности.

Доступны стандартные размеры от 200 × 200 мм до 1500 × 1500 мм. Благодаря этому Simatec предлагает решения для широкого спектра задач — от лабораторных применений до крупномасштабного промышленного производства.

Благодаря практико-ориентированному подходу к проектированию, высоким стандартам качества и последовательной ориентации на потребности клиентов Simatec устанавливает высокие стандарты в области фильтрационных технологий. Системы отличаются высокой эксплуатационной надёжностью, простотой обслуживания и длительным сроком службы, что является важным преимуществом для непрерывной работы оборудования.

С системой KAS Simatec разработала передовую технологию оптимизации выгрузки кека в камерных фильтр-прессах. Она целенаправленно ориентирована на применения, где традиционные методы выгрузки достигают предела — например, при сильно прилипающем или влажном фильтровальном кеке и сложных условиях разгрузки.

Система имеет модульную конструкцию и может использоваться на всех моделях с боковыми опорами — независимо от размера пресса или типа плит. Она подходит как для новых установок, так и для модернизации существующих прессов.

Сердцем является ряд точно управляемых пневматических цилиндров над пакетом плит. Они соединены с механическими элементами, которые активно сопровождают каждую фильтровальную плиту и соответствующую фильтровальную ткань во время процесса открытия. Благодаря этому уменьшается налипание между фильтровальной тканью и поверхностью плиты и облегчается отделение кека — даже при малом собственном весе или высокой влажности.

В зависимости от требований процесса доступны два режима работы:

• KAS в активном режиме: этот режим используется, когда кек сильно прилипает и не отделяется сам. Пневматические удерживающие цилиндры активно перемещают фильтровальные ткани вниз и разрывают адгезию между фильтровальным кеком, фильтровальной тканью и плитой. Это обеспечивает полное опорожнение камеры.
• KAS в пассивном режиме: подходит для хрупких или деформируемых кеков, которые могут заклинить при выгрузке. Удерживающие цилиндры служат здесь исключительно как удерживающее устройство для фильтровальных салфеток, которые движутся вместе со скользящим фильтровальным кеком. Это предотвращает перекос и поддерживает бережную выгрузку.

Сочетание механической поддержки, интеллектуального управления и адаптивной работы делает систему KAS надёжным решением для автоматизированной выгрузки кеков — даже в сложных условиях. Она минимизирует время простоя, повышает эксплуатационную безопасность и устойчиво увеличивает эффективность всей установки.

Полуавтоматический фильтр-пресс с боковыми опорами и открытием плит по принципу одиночной пластины — это техническое решение, специально адаптированное под требования промышленных процессов, где требуется эффективное, контролируемое и удобное в обслуживании разделение твёрдое-жидкое. Особенность этой модели заключается в направлении плит и процессе открытия, который происходит не — как во многих традиционных прессах — за счёт одновременного перемещения нескольких плит, а за счёт последовательного перемещения каждой отдельной фильтровальной плиты.

Принцип одиночной пластины обеспечивает быстрый, точный и безопасный доступ к каждой отдельной фильтровальной плите. Две автоматизированные тележки, направляемые по боковой опоре, обеспечивают при этом точное перемещение плит — одной за другой — во время процесса открытия. Это снижает механические нагрузки, предотвращает повреждение плит и облегчает визуальный контроль и очистку каждой камеры. Оператор может вмешаться целенаправленно, без необходимости открывать или перемещать весь пакет плит, что особенно выгодно при сильно прилипающих или чувствительных фильтратах.Полуавтоматическое управление обеспечивает высокое удобство эксплуатации при одновременно сниженных затратах на автоматизацию. Оно предлагает сбалансированное соотношение между эффективностью и инвестиционными затратами. При этом управление может гибко настраиваться на различные режимы работы в зависимости от требований процесса и желаемой степени автоматизации.

Эта технология фильтр-прессов применяется прежде всего при обработке технологических шламов, в частности химически или химико-физически обработанных шламов, образующихся в химической промышленности, металлообработке или в промышленной очистке сточных вод. В этих применениях существенно важны точное разделение и безопасная выгрузка фильтровального кека.

Камерный фильтр-пресс KFP-U — самая мощная модель в портфолио Simatec. Он разработан для промышленных применений с высокой производительностью, автоматизированными процессами и интенсивной эксплуатацией — в частности, в очистке сточных вод, водоподготовке, химической и горнодобывающей промышленности.

Конструкция с верхней опорой и свободным доступом для обслуживания

Распределение нагрузки происходит через прочную верхнюю опорную конструкцию. Благодаря этому доступ к пакету плит остаётся свободным со всех сторон, что существенно облегчает техническое обслуживание, инспекцию, замену салфеток и очистку и снижает механические повреждения.

Многофункциональная тележка автоматизации

Централизованно направляемая тележка объединяет несколько ключевых функций:

• Открытие плит: автоматизированная система одиночного или комбинированного открытия с точным управлением временными интервалами.
• Вибрационная система: импульсная поддержка отделения кека для трудноотделяемых материалов.
• Установка мойки салфеток: встроенная очистка под высоким давлением для постоянной проницаемости салфеток и оптимизации цикла.
• Кран для плит: внутренняя подъёмная система для быстрой замены отдельных плит — без внешних вспомогательных средств.

Гидравлическая система с четырьмя угловыми цилиндрами

Симметричный ввод усилия через четыре гидроцилиндра в углах плит обеспечивает равномерную нагрузку на раму пресса. Это повышает стабильность рамы, минимизирует деформацию и улучшает эксплуатационную безопасность — даже при пиках давления или температуры.Двухопорный сердечник для высокой жёсткости рамы

Опорная конструкция рассчитана на высокие механические нагрузки и несёт плиты, тележки и дополнительные системы без деформации. Это снижает вибрации и обеспечивает точные движения — даже в непрерывной работе.

Пакет плит с боковым открытием

Вместо линейного перемещения открытие плит осуществляется посредством бокового поворота или выдвижения. Такое решение экономит пространство, улучшает доступ к оборудованию и ускоряет проведение сервисных и обслуживающих работ.