LANGJÄHRIGE ERFAHRUNG:

Durch die langjährige Erfahrung der Simatec im Maschinen- und Anlagenbau profitieren Sie von einem umfassenden Know-how, das aus dem gegenseitigen Wissenstransfer zwischen beiden Bereichen entsteht.

Simatec-Ellipsen-Siebmaschinen zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Siebgüte aus. Ihre Anwendungsbereiche finden sich in der Nass- sowie der Trockenabsiebung. Vorzugsweise liegen die Trennschnitte im feinen oder mittleren Kornsegment.

• unabhängig voneinander einstellbare Parameter
• mechanisch synchronisierte Erregerwellen
• schärferer Trennschnitt / höhere Siebgüte
• ca. 20 - 30 % höhere Siebleistung bei gleich großer Siebfläche gegenüber anderen Schwingsystemen
• einfache Wartungs- und Reinigungsarbeiten
• geringere Einbauhöhe
  

Simatec Linear-Siebmaschinen finden sich primär in Nachwasch- und Entwässerungsprozessen.

Zur klassischen Entwässerung des Produktes werden diese als Eindeck-Siebmaschinen mit ansteigendem Druck, sowie Rückwand-Entwässerungsfenstern eingesetzt. Optional sind Seitenentwässerungsfenster als zusätzliche Entwässerungsstufe verfügbar.

Als zusätzliche Nachwaschung nach einer Waschstufe wird im Aufgabenbereich eine effiziente Bebrausung installiert.

Zweideck-Siebmaschinen finden sich in der Kies- oder gemischten Kies- und Sandentwässerung. Dabei wird das Oberdeck unter anderem als Schutzdeck oder Grobkornklassierung verwendet.

Simatec-Kreisschwinger werden vielfach als Vorabscheider oder Entlastungssiebe am Anfang des verfahrenstechnischen Prozesses eingebaut. Die Kreisbewegung, gepaart mit der Neigung geben dem Material den nötigen Impuls und bewirken, dass die Gefahr der Steckkornbildung gering bleibt.

Simatec-Kreisschwinger finden sich jedoch auch in der klassischen Absiebung zur Klassierung von mittel- bis grobkörnigen Schüttgütern in der Grösse von bis ca. 150 mm.

Vorwiegend kommen sie in der Trockenabsiebung und noch vereinzelt in der Nassabsiebung zum Einsatz.
Die optimale Siebneigung, welche für den Transport des Materials unablässig ist, liegt bei 10° bis 20°.

Simatec hat mit dem System KAS eine fortschrittliche Technologie zur Optimierung des Kuchenaustrags in Kammerfilterpressen entwickelt. Sie richtet sich gezielt an Anwendungen, bei denen herkömmliche Austragmethoden an Grenzen stossen – etwa bei stark haftendem oder feuchtem Filterkuchen und erschwerten Entladebedingungen.

Das System ist modular aufgebaut und lässt sich auf allen Seitenträgermodellen einsetzen – unabhängig von Pressengrösse oder Plattentyp. Es eignet sich sowohl für neue Anlagen als auch zur Nachrüstung bestehender Pressen.

Kernstück ist eine Reihe präzise gesteuerter pneumatischer Zylinder über dem Plattenpaket. Diese sind mit mechanischen Elementen verbunden, die jede Filterplatte und das zugehörige Filtertuch beim Öffnungsvorgang aktiv begleiten. Dadurch wird die Haftung zwischen Tuch und Plattenoberfläche verringert und das Ablösen des Kuchens erleichtert – selbst bei geringem Eigengewicht oder hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Je nach Prozessanforderung stehen zwei Betriebsmodi zur Verfügung:

• KAS im Aktivmodus: Dieser Modus kommt zum Einsatz, wenn der Kuchen stark haftet und nicht von selbst ausfällt. Die pneumatischen Haltezylinder schieben die Tücher aktiv nach unten und brechen die Adhäsion zwischen Filterkuchen, Tuch und Platte. Das ermöglicht eine vollständige Entleerung der Kammer.
• KAS im Passivmodus: Geeignet für brüchige oder verformbare Kuchen, die beim Entladen verklemmen könnten. Die Haltezylinder dienen hier lediglich als Haltevorrichtung der Filtertücher, die sich mit dem abgleitenden Filterkuchen bewegen. Das verhindert ein Verkanten und unterstützt einen schonenden Austrag.

Die Kombination aus mechanischer Unterstützung, intelligenter Steuerung und anpassungsfähigem Betrieb macht das System KAS zu einer zuverlässigen Lösung für den automatisierten Kuchenaustrag – auch unter schwierigen Bedingungen. Es minimiert Stillstandszeiten, erhöht die Betriebssicherheit und steigert die Effizienz der Gesamtanlage nachhaltig.

Die halbautomatische Seitenträgerfilterpresse mit Plattenöffnung nach dem Einzeltellerprinzip ist eine technische Lösung, die gezielt auf die Anforderungen industrieller Prozesse zugeschnitten wurde, bei denen eine effiziente, kontrollierte und wartungsfreundliche Fest-Flüssig-Trennung erforderlich ist. Die Besonderheit dieses Modells liegt in der Plattenführung und dem Öffnungsvorgang, der nicht – wie bei vielen herkömmlichen Pressen – durch das gleichzeitige Bewegen mehrerer Platten erfolgt, sondern durch das sequenzielle Bewegen jeder einzelnen Filterplatte.

Das Einzeltellerprinzip ermöglicht einen schnellen, gezielten und sicheren Zugang zu jeder einzelnen Filterplatte. Zwei automatisierte, auf einem Seitenträger geführte Wagen übernehmen dabei das präzise Bewegen der Platten – eine nach der anderen – während des Öffnungsvorgangs. Dies reduziert mechanische Belastungen, verhindert Plattenbeschädigungen und erleichtert die visuelle Kontrolle und Reinigung jeder Kammer. Der Bediener kann gezielt eingreifen, ohne den gesamten Plattenstapel öffnen oder bewegen zu müssen, was insbesondere bei stark haftenden oder sensiblen Filtraten von Vorteil ist.
Die halbautomatische Steuerung gewährleistet eine hohe Bedienerfreundlichkeit bei gleichzeitig reduziertem Automatisierungsaufwand. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Investitionskosten. Die Steuerung kann dabei flexibel auf verschiedene Betriebsmodi eingestellt werden, je nach Prozessanforderung und gewünschtem Automatisierungsgrad.

Einsatz findet diese Filterpressentechnologie vor allem in der Behandlung von Prozessschlämmen, insbesondere chemisch oder chemisch-physikalisch behandelten Schlämmen, wie sie in der chemischen Industrie, der Metallverarbeitung oder in der industriellen Abwasseraufbereitung anfallen. In diesen Anwendungen ist eine präzise Trennung sowie ein sicherer Austrag des Filterkuchens essenziell.

Die Kammerfilterpresse KFP-U ist das leistungsstärkste Modell im Simatec-Portfolio. Sie wurde für industrielle Anwendungen mit hohem Durchsatz, automatisierten Abläufen und intensiver Nutzung entwickelt – insbesondere in der Abwasserbehandlung, Wasseraufbereitung, Chemie und dem Bergbau.

Oberträgerbauweise mit freiem Wartungszugang

Die Lastabtragung erfolgt über eine robuste Oberträgerstruktur. Dadurch bleibt der Zugang zum Plattenpaket von allen Seiten frei, was Wartung, Inspektion, Tuchwechsel und Reinigung wesentlich erleichtert und mechanische Schäden reduziert.

Multifunktionaler Automatisierungswagen

Ein zentral geführter Wagen vereint mehrere Kernfunktionen:

• Plattenöffnung: Automatisierte Einzel- oder Verbundöffnung mit präzisem Zeitmanagement.
• Rüttelsystem: Impulsunterstützte Kuchenablösung bei schwer entleerbaren Materialien
• Tuchwaschanlage: Integrierte Hochdruckreinigung zur konstanten Tuchdurchlässigkeit und Zyklusoptimierung.
• Plattenkran: Internes Hebesystem zum schnellen Austausch einzelner Platten – ohne externe Hilfsmittel.

Hydrauliksystem mit vier Eckzylindern

Die symmetrische Krafteinleitung über vier Hydraulikzylinder an den Plattenecken gewährleistet gleichmässige Belastung des Pressenrahmens. Das erhöht die Rahmenstabilität, minimiert Verformung und verbessert die Betriebssicherheit – auch bei Druck- oder Temperaturspitzen.
Doppelträgerkern für hohe Rahmensteifigkeit

Die Trägerstruktur ist auf hohe mechanische Belastungen ausgelegt und trägt Platten, Wagen und Zusatzsysteme ohne Verformung. Dies reduziert Vibrationen und gewährleistet präzise Bewegungsabläufe – auch im Dauerbetrieb.

Seitlich öffnendes Plattenpaket

Statt linearer Bewegung erfolgt die Plattenöffnung durch seitliches Schwenken oder Ausfahren. Das spart Platz, verbessert den Zugang und beschleunigt Wartungsarbeiten.